DIN1.4003 3Cr12 410S piastra in lamiera di acciaio inox


Descrizione del prodotto

Gli acciai inossidabili sono una famiglia di leghe a base di ferro che contengono almeno il 10.5% di cromo (CR). La presenza di cromo crea una pellicola superficiale invisibile che resiste all'ossidazione e rende il materiale passivo o resistente alla corrosione (inossidabile). Esistono diverse famiglie di acciaio inossidabile progettate per varie applicazioni e impieghi. I gradi di acciaio inossidabile possono essere ulteriormente modificati per soddisfare varie condizioni di lavorazione, corrosione, temperatura e resistenza.

1.4003 / 3CR12 dati tecnici

1.4003 / 3CR12  È un acciaio ferritico resistente alla corrosione contenente cromo sviluppato come materiale di costruzione alternativo in cui le proprietà meccaniche, la resistenza alla corrosione e i requisiti di fabbricazione di altri materiali come acciaio dolce, acciaio zincato o alluminato, alluminio o acciai preverniciati non sono adatti.
Originariamente, il 3CR12 non era incluso in alcuna specifica internazionale. Tuttavia, un acciaio al cromo al 12% sviluppato da 3CR12 è stato designato DIN tipo 1, 4003 e ASTM/ASME 41003. La prima è stata incorporata in due norme Euronorm, vale a dire EN 10088 e EN 10028, 3CR12 è conforme ai requisiti delle specifiche di cui sopra ed è multi certificabile a 3CR12, 1.4003 e 41003, a causa della sua inclusione nelle specifiche di cui sopra. I serbatoi e le cisterne 3CR12 possono essere progettati in conformità ai codici BS5500, ASME, ad Merkblatter e alle specifiche di progettazione Euronorm attualmente in preparazione.
Sebbene 3CR12 sia riconosciuto come l'acciaio al cromo al 12% più specifico al mondo, non è affatto universale e non deve essere sostituito con tipi di acciaio inossidabile più elevati, a meno che non siano state eseguite prove di corrosione dettagliate. Columbus Stainless può essere consultato per un consiglio in proposito.
3CR12  È stato progettato come acciaio resistente alla corrosione e, come tale, presenta macchie quando esposto a condizioni atmosferiche aggressive. Nelle applicazioni in cui l'aspetto estetico è importante, si consiglia di verniciare 3CR12 o di utilizzare un grado superiore.
Un programma di corrosione atmosferica a lungo termine condotto in 20 anni bv il CSIR ha dimostrato che 3CR12 ha una buona resistenza alla corrosione atmosferica, gli acciai inossidabili, con il loro contenuto di cromo più elevato, hanno mostrato tassi di corrosione molto bassi. Grazie alla resistenza alla corrosione intrinseca del 3CR12, è stato utilizzato con successo in condizioni di abrasione a scorrimento su umido, come quelle presenti nelle industrie minerarie e di movimentazione di materiali sfusi. Nel caso di acciai lievi o a bassa lega, la presenza di umidità nei solidi trasportati aggrava il deterioramento delle superfici di lavoro. Non solo la ruggine superficiale si usura rapidamente esponendo il metallo nudo ad ulteriore corrosione, ma la corrosione della superficie di lavoro porta a "appendere" e a un flusso interrotto. 3CR12 resiste agli attacchi corrosivi e migliora il flusso e l'affidabilità, prolungando al contempo la durata delle attrezzature per la movimentazione dei solidi.
Sebbene il 3CR12 funzioni molto bene nelle applicazioni di corrosione-abrasione, non è possibile ottenere alcun vantaggio reale utilizzando il 3CR12 in condizioni di abrasione a secco. 3CR12 non è particolarmente adatto in condizioni di abrasione da impatto. (Vedere: Guida all'uso di 3CR12 nelle applicazioni di abrasione da corrosione).
3CR12 è stato ampiamente utilizzato in ambienti acquosi ed è stato utilizzato con successo in molte applicazioni che richiedono esposizione e/o immersione. Quando si utilizza il 3CR12 in ambienti acquosi, è importante che la decisione si basi su un'analisi accurata della qualità dell'acqua e sul conteggio microbico. (Vedere: Guida all'uso di 3CR12 in acqua).
3CR12 è progettato tenendo presente la facilità di fabbricazione e la sua composizione e le sue proprietà danno luogo a buone caratteristiche di formatura, imbutitura, tranciatura e punzonatura. L'acciaio è facilmente saldabile mediante uno qualsiasi dei processi di saldatura riconosciuti e deve essere decapato/pulito e passivato dopo la saldatura.
3CR12 è stato incluso in SABS 0162 parte 4 - Codice di condotta per l'uso strutturale dell'acciaio. Quando si sostituisce l'acciaio al carbonio con 3CR12, è necessario riprogettare componenti in acciaio dolce e strutturale utilizzando le proprietà meccaniche e resistenti alla corrosione del 3CR12 per ottenere il massimo vantaggio dai potenziali risparmi di materiali e fabbricazione.
Il presente documento riguarda il materiale nero (laminato a caldo e ricotto) 3CR12 e il materiale decapato (n. 1 e 2B), il 3CR12 è disponibile nelle seguenti finiture HRA, n. 1, 2D e 2B, mentre le ultime tre finiture possono essere utilizzate per tutte le applicazioni 3CR12 adatte, La finitura HRA deve essere utilizzata solo in applicazioni in cui si verifica un'abrasione a scorrimento bagnato. Non deve mai essere utilizzato in condizioni di immersione le proprietà meccaniche del materiale HRA sono simili a quelle del materiale di finitura n. 1. Un programma atmosferico a lungo termine condotto nel corso di 20 anni dal CSIR ha dimostrato che 3CR12 ha una resistenza alla corrosione atmosferica molto buona.
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2. Affaticamento esteso
I test hanno dimostrato che il 3CR12 si comporta in modo simile agli acciai costruttivi come il BS4360 grado 43A in termini di fatica. È necessario seguire le procedure accettate per la desgning di strutture caricate a fatica. È possibile utilizzare BSBS7068.

3. Resistenza alla corrosione
3CR12, con il cromo come principale elemento legante, non è inteso come materiale per l'uso a contatto con soluzioni di processo quali acidi, sali, ecc. È più adatto per applicazioni che coinvolgono apparecchiature ancillari su impianti di processo come scaffalature di cavi, scale, pavimenti, mancorrente, Il 3CR12 è un acciaio "resistente alla corrosione" piuttosto che "inossidabile" e, come tale, tenderà a formare una leggera ruggine superficiale o scolorimento quando esposto ad ambienti aggressivi. Questa patina è superficiale e non influisce sulle proprietà meccaniche dell'acciaio.
Se le qualità estetiche o igieniche sono di primaria importanza, si dovrebbero considerare gli acciai inossidabili piuttosto che 3CR12, sebbene 3CR12 possa essere verniciato con successo con un certo numero di sistemi di verniciatura.
Corrosione acquosa
Si consiglia di tenere consultazioni con il personale tecnico Columbus Stainless sull'uso del 3CR12 in acqua.  
In fase di progettazione, è necessario evitare crepe, sedimentazioni, stagnazione, alte temperature di esercizio, ecc., poiché questi fatti avranno un impatto negativo sulle prestazioni dell'acciaio.
3CR12 non è raccomandato per l'uso in impianti ad acqua calda a meno che non siano stati eseguiti test dettagliati in precedenza.
Corrosione atmosferica
Un programma di corrosione atmosferica a lungo termine condotto nel corso di 10 anni dal CSIR ha dimostrato che 3CR12 ha una resistenza alla corrosione atmosferica molto buona. I dati sulle prestazioni di vari materiali in diversi siti di prova sono disponibili presso il personale tecnico VRN.
5. Fabbricazione di 3CR12Nota: Una guida dettagliata alla fabbricazione di 3CR12 è disponibile da Columbus Stainless.
Taglio
Per i requisiti generali di fabbricazione, i metodi di taglio più efficaci sono:
Formazione
È importante notare che, a causa della maggiore resistenza di prova del 3CR12, è necessaria una maggiore potenza per la maggior parte delle operazioni di formatura, rispetto a quella necessaria per l'acciaio dolce.
Quando si piega 3CR12 è importante mantenere un raggio di piegatura interno minimo pari al doppio dello spessore del materiale. Si sconsiglia la piegatura inversa a temperature ambiente - l'area di piegatura deve essere preriscaldata a +- 150oC. È possibile evitare crepe sui bordi posizionando la faccia tagliata sul raggio esterno della piegatura e la faccia tagliata all'interno. Questo tipo di incrinatura può essere evitato anche smerigliando il punto di curvatura del raggio esterno in un profilo arrotondato, eliminando così il punto di concentrazione naturale della sollecitazione.
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Saldatura
L'arco metallico manuale, il gas inerte ai metalli e il gas inerte al tungsteno sono le procedure comuni utilizzate. Tutte le procedure di saldatura devono garantire che gli input di calore siano ridotti al minimo. La saldatura a mano è la posizione di saldatura preferita e si devono utilizzare le corse di cordone anziché la tessitura. Utilizzare metalli di riempimento in acciaio inossidabile austenitico come AWS ER 309L, 308L o 316L.
Per garantire un'adeguata resistenza alla corrosione nelle zone di saldatura, è necessario rimuovere tutta la tinta termica mediante decapaggio o con qualche mezzo meccanico e passivare con una soluzione fredda di acido nitrico al 10% dopo la pulizia. Un lavaggio accurato con decapaggio e passivazione ad acqua fredda e pulita è essenziale.
Lavorazione
Nella condizione ricotta, il 3CR12 ha caratteristiche di lavorazione simili ad AISI 430, cioè una lavorabilità nominale di 60. La ridotta entità dell'indurimento del lavoro rispetto all'acciaio inossidabile austenitico elimina la necessità di attrezzi di taglio speciali e lubrificanti. Velocità lente e alimentazioni pesanti con un lubrificante in emulsione sufficiente evitano problemi di lavorazione.
Fissaggio
Dove le sezioni 3CR12 devono essere imbullonate, sono preferiti dispositivi di fissaggio a prova di acciaio inossidabile come il tipo 304 o 431. Se le strutture imbullonate devono essere utilizzate in ambienti umidi o umidi, si consiglia vivamente di utilizzare guarnizioni comprimibili e non assorbenti, come la gomma.
Trattamento termico
Ricottura
3CR12 è fornito nella condizione ricotto, il suo stato più morbido e più duttile. Dopo operazioni di formatura a freddo gravose o dopo operazioni di formatura a caldo superiori a 750 °C, può essere necessario ricottura. La ricottura viene eseguita a 700 oC seguita da raffreddamento ad aria.
I tempi di immersione sono 12 ore per sezione di 25 mm.
Stress Relieving (rilascio stress)
Per il 3CR12 non è consigliabile ridurre lo stress. Se è essenziale, utilizzare temperature non superiori a 450 oC.
Formatura a caldo
Qualsiasi formazione a caldo deve essere preferibilmente condotta a temperature inferiori a 750 oC. L'intervallo di temperatura consigliato è compreso tra 600 oC e 700 oC e la ricottura deve essere eseguita dopo la formazione.
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Altro grado comune disponibile:  

Acciaio inox 304/304L grado:  

Il tipo 304/304L è la versione moderna dell'acciaio inossidabile "18-8" contenente circa il 18% di cromo e l'8% di nichel ed è l'acciaio inossidabile più comunemente specificato in tutto il mondo. Il modello 304/304L è un acciaio inossidabile versatile per impieghi generali con buona resistenza alla corrosione atmosferica e a molti prodotti chimici e alimentari e bevande. Questi gradi possono essere specificati nella condizione ricotta in cui hanno una formabilità molto buona. È possibile specificare versioni più elevate in nichel per migliorare le caratteristiche di imbutitura profonda multistadio. Per il tipo 304/304L è possibile specificare anche condizioni di lavoro a freddo e a resistenza maggiore per applicazioni a molla. Il tipo 304/304L non è magnetico in condizione ricotta ma può diventare leggermente magnetico a causa della lavorazione a freddo.
Il tipo 304L può essere certificato come doppio 304 quando la composizione soddisfa il limite di carbonio inferiore di 304L e i livelli di resistenza leggermente superiori di 304. Il tipo 304L deve essere richiesto per applicazioni saldate poiché la versione a basso contenuto di carbonio elimina la precipitazione del carburo di cromo e migliora la resistenza alla corrosione nelle condizioni di saldatura AS.

Acciaio inox 316/316L grado:  

La lega 316/316L è acciaio inossidabile austenitico con supporto al molibdeno. Il più elevato contenuto di nichel e molibdeno in questo grado consente di dimostrare migliori proprietà globali di resistenza alla corrosione rispetto a 304, in particolare per quanto riguarda la corrosione di vaiolatura e crespa in ambienti cloruri. Inoltre, la lega 316/ 316L fornisce eccellenti resistenza alla trazione, allo scorrimento e alla rottura per sollecitazioni a temperature elevate, nonché eccellente formabilità e saldabilità. Il 316L è la versione a basso contenuto di carbonio del 316 ed è immune dalla sensibilizzazione; Pertanto, è molto frequentemente utilizzato in componenti saldati di calibro pesante.

Acciaio inox 1.4571 (316Ti)
I tipi di acciaio inossidabile 1.4401 e 1.4404 sono anche noti rispettivamente come gradi 316 e 316L. Il grado 316 è un grado austenitico secondo solo a 304 in importanza commerciale.
l'acciaio inossidabile 316 contiene un'aggiunta di molibdeno che gli conferisce una migliore resistenza alla corrosione. Ciò è particolarmente evidente per la corrosione di vaiolatura e crevice in ambienti di cloruro.
Il modello 316L, la versione a basso contenuto di carbonio dell'acciaio inossidabile 316, è immune alla precipitazione del carburo limite del grano (sensibilizzazione). Questo lo rende adatto per l'uso in componenti saldati di spessore elevato (oltre 6 mm circa).
Per applicazioni a temperature elevate, è necessario utilizzare la variante ad alto tenore di carbonio, l'acciaio inossidabile 316H e l'acciaio inossidabile 316Ti stabilizzato.
La struttura austenitica dell'acciaio inossidabile 316 garantisce un'eccellente tenacità, anche a temperature criogeniche.
I dati di proprietà forniti in questo documento sono tipici per i prodotti a barre coperti dalla norma EN 10088-3: 2005. ASTM, EN o altri standard possono riguardare i prodotti venduti. È ragionevole aspettarsi che le specifiche di questi standard siano simili, ma non necessariamente identiche a quelle riportate in questa scheda tecnica.

L'acciaio inossidabile 316Ti contiene una piccola quantità di titanio. Il contenuto di titanio è tipicamente solo intorno al 0.5%. Gli atomi di titanio stabilizzano la struttura del 316 a temperature superiori a 800°C. Ciò impedisce la precipitazione del carburo ai bordi della granella e protegge il metallo dalla corrosione. Il vantaggio principale del 316Ti è che può essere mantenuto a temperature più elevate per un periodo più lungo senza che si verifichi sensibilizzazione (precipitazione). Il 316Ti mantiene proprietà fisiche e meccaniche simili ai gradi standard 316.
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Acciaio inox 347 grado:

La lega 347 è un acciaio al cromo stabilizzato austenitico contenente colombio che consente di eliminare la precipitazione del carburo e, di conseguenza, la corrosione intergranulale. La lega 347 è stabilizzata mediante l'aggiunta di cromo e tantalio e offre proprietà di creep e rottura da sforzo maggiori rispetto alla lega 304 e 304L che possono essere utilizzate anche per esposizioni in cui la sensibilizzazione e la corrosione intergranulale sono di preoccupazione. L'aggiunta di colombio consente inoltre alla lega 347 di avere un'eccellente resistenza alla corrosione, anche superiore a quella della lega 321.347H è la forma di composizione di carbonio superiore della lega 347 e dimostra migliorate proprietà di temperatura elevata e di scorrimento.

Acciaio inox 321/321.

La lega 321 (UNS S32100) è un acciaio inossidabile austenitico stabilizzato al titanio con buona resistenza generale alla corrosione. Ha un'eccellente resistenza alla corrosione intergranulare dopo l'esposizione a temperature comprese nell'intervallo di precipitazione del carburo di cromo di 800 - 1500 °F (427 - 816 °C). La lega resiste all'ossidazione a 1500°F (816°C) e ha proprietà di creep e rottura da sforzo maggiori rispetto alle leghe 304 e 304L. Possiede anche una buona tenacità a bassa temperatura.

La lega 321H (UNS S S S 32109) è la versione a carbonio superiore (0.04 - 0.10) della lega. È stato sviluppato per una maggiore resistenza allo scorrimento e per una maggiore resistenza a temperature superiori a 537 °C (1000 oF). Nella maggior parte dei casi, il contenuto di carbonio della piastra consente una doppia certificazione.

La lega 321 non può essere indurita mediante trattamento termico, solo mediante lavorazione a freddo. Può essere facilmente saldato e lavorato secondo le normali procedure di fabbricazione in officina.

Acciaio inox 309 309S 310 310S grado:

L'acciaio inossidabile 309 ha una resistenza alla corrosione e una resistenza superiori rispetto all'acciaio inossidabile 304. Questo prodotto è versatile e noto per le sue elevate capacità di trattamento termico. La duttilità, la saldabilità e le proprietà ad alta temperatura rendono l'acciaio inox 310 la scelta ideale per i progetti che richiedono manutenzione a temperature fino a 1150 gradi Celsius. Il grado 310 resiste all'ossidazione e viene utilizzato anche a temperature fino a 1040 gradi Celsius in modo intermittente. Simile ad altri tipi di acciaio austenitico, la tenacità fino a temperature criogeniche è un'altra caratteristica di 310.

DIN1.4003 3Cr12 410S piastra in lamiera di acciaio inox

Articolo	Descrizione
Standard	ASTM A240 / AISI / DIN / JIS / GB
Grado	201/202
	304/304L/304H/309S/310S/316L/316TI/317L/321//S31803/S32205/904L
	409L/410S/420J1/J2/430 439 441 444 446
Spessore	0.3-6.0mm per la caliopia a freddo; 3.0-100mm per la caliopia a caldo
Larghezza e lunghezza	1000 mm/1219 mm/1500 mm/1800 mm/2000 mm
	Lunghezza dal taglio, come richiesto
Superficie	Superficie del mulino: 2B/BA/N. 1
	Superficie di lavorazione: Specchio 8k/linea sottile/No. 4 satinata/bead blast/colore inciso
Protezione	Pellicola trasparente/Blu fulm/pellicola PVC o pellicola laser
Pacchetto	Pacchetto di esportazione standard con pallet in metallo +  Protezione barra angolare +
Elaborazione	Taglio/livellamento/taglio con bordo/laser (plasma/getto d'acqua)

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DIN1.4003 3Cr12 410S piastra in lamiera di acciaio inox
Per il materiale di grado comune AS 201, 304, 316L, possiamo anche fornire la lavorazione della superficie come  Specchio, Specchio d'Oro, Hairline, Bead Blast ecc.





DIN1.4003 3Cr12 410S piastra in lamiera di acciaio inox

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